1. Operaasjefouten
De wetterynjeksje -druk is heech en de ynfloed is grut, en de glêzen stielen piip kin net wurde beynfloede troch de lading. Nei it yn gebrûk nimmen, kearde de operator it proses per ongelok om en hold de druk, en de operaasje wie net yn lykwicht, wat de lekkage fan 'e glêzen stielen piipline soe feroarsaakje.
2. Previnsje maatregels
Neffens SY/T6267-1996 "High Pressure Fiberglass Pipeline", J/QH0789-2000 Buckle FRP Pipe Construction and Acceptance Specification. Harbin Star FRP Co., Ltd. "Ynstruksjes foar ynstallaasje fan Threaded Fiberglass Pipe Line System", en ferwize nei GB1350235-97 "Code for Construction and Acceptance of Industrial Metal Piping Engineering", om mienskiplike kwaliteitsdefekten te foarkommen, de bou fan elk te begripen proses, en soargje foar de kwaliteit fan bou. Mei it each op de boppesteande 6 redenen foar lekkage, wurde previntive maatregels foarsteld (sjoch tabel 1).
3. Oplossing
Nei't de lekkage fan 'e glêzen stielen piipline foarkomt, moatte d'r direkt maatregels wurde nommen om miljeufersmoarging te foarkommen. De meast effektive boumetoade is om de taper te snijen en de stieladapter te brûken om te ferbinen. De haadprosessen binne it stopjen fan produksje → lekkage fine → ôfgraven → ôffalwinning recyclearje → thread-ynstallaasje on-site → ynstallearjen fan stielen oerdracht → lassen → druktest → eftergrûn fan piipgraaf → yn gebrûk nimmen. Ferbining modus fan konstruksje piipfittings (sjoch ôfbylding 1)
Konstruksje notysjes:
(1) Foar it snijen en meitsjen fan kegels, neffens de bouweasken fan it HSE -systeem, moat in warskôgingsband yn 't sintrale gebiet wurde lutsen, en moatte warskôgingsbuorden pleatst wurde by it yngean fan' e bouweksje. Neidat de lekkage foarkomt, wurdt de wetterynjeksje boarne ôfsnien om de druk op nul te ferminderjen, en wurdt it rioel op 'e tiid hersteld nei de opgraving om it ynstoarten fan' e piipgraaf te foarkommen en minsken sear te dwaan.
(2) Nei it sizzen fan 'e FRP -piip, moat de lifthichte net mear dan 1m wêze, en de hoeke moat net mear dan 10 ℃ wêze. By it snijen en meitsjen fan kegels is it feilich en handich om te bouwen op 'e grûn. It maksimum ferskil is mear dan 2m (de piipline is 1m djip begroeven). Graaf beide kanten op fan it lekkage punt. Op syn minst 20m boppe.
(3) On-site thread ynstallaasje
Thread ynstallaasjeproses op it terrein: snijen → taps snijden → bonding on-site threads → ferwaarming en genêze. It snijlekpunt is better dan 0.3m. Kies in geskikte ratcheting -grinder (fabrikant is foarsjoen fan spesjale ark). De kegel moat skjin wêze, frij fan fet, stof, focht, en de lijm moat gelyk wurde mingd. De einplating wurdt bonded om de loftbellen op it bondingoerflak út te riden, en dan mei de hân te draaien om te draaien. De genêzingstiid fan 'e lijm wurdt bepaald neffens de omjouwingstemperatuer. De omjouwingstemperatuer en genêzingstiid wurde werjûn yn Tabel 2.
Yn 'e winter is de bouwtemperatuer leech, en de stoptiid foar wetterynjeksje kin net mear dan 24 oeren wêze. De metoade foar elektryske ferwaarming en genêzen kin wurde brûkt om de boutiid te ferkoartjen. Neffens de bouûnderfining en de skaaimerken fan 'e lijm, kin it bêste genêzingseffekt wurde berikt binnen 3-4 oeren, en wurdt de totale tiid fan ôfsluting fan konstruksje kontroleare binnen 8 oeren. De ferwaarming fan 'e elektryske ferwaarmriem wurdt regele op 30-32 ℃, de tiid is 3 oeren, en de koeltiid is 0,5 oeren. Tropyske krêfteasken (sjoch tabel 3).
(4) Ynstallearje de stielkonverzje joint. De eksterne tried op 'e side en de ynterne tried fan' e stielkonverzje moatte skjin wêze, en it dichtfet moat gelyk wurde tapast. D'r is gjin koppel mei in moersleutel. Nei it oanheljen mei de hân, draai it noch twa wiken oan. As d'r in koppel is mei in moersleutel, druk dan op Draai de sawat rotaasje -koppel -tafel oan (sjoch tabel 4).
(5) Laswurkers moatte wurde sertifisearre. Tidens it laseproses soe de stielkonverzje-joint moatte wurde koele, en de temperatuer soe net mear dan 40 ° C moatte wêze, oars sil de slakmug op 'e side útbaarnd wêze en sil lekkage foarkomme.
(6) Oanfolling fan piipgraaf. Binnen 0.2m om 'e piipline is it 0.3m heger dan de natuerlike grûn nei it ynfoljen mei sân as sêfte boaiem.
4. Konklúzjes en oanbefellings
(1) De hege druk glêzen stielen piipline wurdt brûkt yn 'e produksje fan wetterynjeksje putten en in diel fan' e wetterynjeksje kofferbakline yn Jianghan Oilfield, dy't de korrosysje en perforaasje fan 'e piip oplost, ferminderet de fersmoarging, ferlingt de libbensdoer fan 'e pipeline, en besparret ynvestearring.
(2) Troch ymplemintaasje is de bouwtechnology foar lek-herstellen hege druk glêzen stielen piiplinen standerdisearre, is de taryf foar wetterynjeksje ferhege, is feilige produksje garandearre, en beskaafde bou is berikt. Sûnt 2005 is de gemiddelde lekkage 47 kear repareare, en is de jierlikse produksje fan rûge oalje mei mear dan 80 ton tanommen.
(3) Op it stuit, foar medium en hege druk glêstried stielen piiplinen (0.25 MPa ~ 2.50 MPa), wurde taper-meitsjen en stielkonvertearingsgewrichten brûkt om lekkage te reparearjen, wat lang duorret en net-korrosyf is. Mei de foarútgong fan wittenskip en technology wurde harsen mei hege sterkte, inisjatyfnimmers, genêzingsmiddels, fersnellers en fersterkende materialen noch hieltyd produsearre. It gebrûk fan lijmynterfaces foar medium- en hege druk glêstriedstielen piiplinen fereasket neier ûndersyk.
Oplossing foar problemen fan kronkeljende produktserie
Nei de produksje fan FRP -kronkelprodukten sille d'r ferskate problemen wêze yn 'e kwaliteit fan' e produkten. Dizze problemen kinne effektyf wurde elimineare en foarkommen nei spesifike analyse fan grûnstoffen, additiven, proses en oare faktoaren. It folgjende yntrodusearret in mienskiplik probleem by it kronkeljen fan produkten-leegtes.
Basis soarten leechte
1. De bubbels binne binnen de glêstried bondel, ferpakt troch de glêstried bondel, en foarme lâns de rjochting fan 'e glêstried bondel.
2. De leechte ferskine foaral yn 'e putten tusken de lagen en wêr't de hars sammelt.
Analyse fan 'e oarsaak fan' e gat
1. It fersterkjende materiaal is net folslein impregnated mei de matrixhars, en in diel fan 'e loft bliuwt yn it glêstriedmateriaal, dat wurdt omsletten troch de stevige hars deromhinne.
2. It probleem fan lijm sels. Earst waard de lijm mingd mei loft tidens it tariedingsproses, dat net op 'e tiid folslein koe wurde elimineare; boppedat, doe't de lijm waard geleare en fersteurd, waarden lytse molekulen produsearre fanwege gemyske reaksjes, en koene dizze leechmolekulêre stoffen net yn 'e tiid ûntkomme.
Maatregels om gatten te ferminderjen
1. Foarkar materialen
Neffens de skaaimerken fan 'e grûnstoffen, selektearje grûnstoffen dy't byinoar passe.
2. Fersterke impregnation
Imprägnaasje is in wichtich ûnderdiel fan it foarmproses fan gearstalde materiaal, en it is de kaai foar it proses fan bubbels as leechte. Dêrom moat de ympregnaasje fersterke wurde om bubbels te ferminderjen en de kwaliteit fan it produkt te ferbetterjen.
3. Kontrolearje mingde
Foardat de hars wurdt brûkt, sille inisjatyfnimmers, accelerators, crosslinking -aginten, poederfolle fillers, flamfertragers, antistatyske aginten en pigminten wurde tafoege. By tafoegjen en mingjen sil in protte lucht wurde ynbrocht, en maatregels moatte wurde nommen om it te eliminearjen.
4. Pas de lijm oan
Lijmdippen is in wichtich proses foar it meitsjen fan FRP/gearstalde materialen. As it glêsfezel roving net goed is ymprägneerd as de lijm net genôch is, sil wite seide wurde produsearre nei it trochgean troch de lijmtank.
5. Rôle produkten
As wyt seide garen wurdt wûn op 'e kearnfoarm, kin dit ferskynsel allinich wurde elimineare troch de metoade foar rotaasje -elemint fan' e kearnfoarm. It moat wurde elimineare troch it rollen fan 'e fabryksrol. Rôljen is net allinich goed foar dûken, mar kin it produkt ek kompakt meitsje, sadat de oerstallige lijm streamt nei of fuort fan it gebrek oan dielen, leegte of bubbels ferminderet, it produkt fit, dichter makket en bettere prestaasjes hat.
6. Brêge ferminderje
De saneamde brêge ferwiist nei it ferskynsel dat it lijmgarens fan it produkt boppe-op is, en dit ferskynsel bestiet sawol oan 'e ein as yn' e loop.
(1) As de apparatuer rûch is yn produksje, min yn presyzje, ynstabyl yn wurking, wurde de garen ynienen strak regele, oerlaapje en ynienen skieden, kin de orizjinele reguliere bedrading net wurde realisearre, en is de fiber -overhead maklik te foarkommen. Op dit stuit moatte ûnderhâld en ferbettering fan apparatuer op 'e tiid wurde útfierd.
(2) De eigentlike breedte fan garenstik moat wurde oanpast om gelyk te wêzen oan of tichtby de ûntworpen garenstikbreedte.
(3) Kontrolearje de hoemannichte lijm.
(4) Fibernûmer, twist, harsviskositeit en behanneling fan glêstriedoerflak hawwe allegear in bepaald effekt op 'e overhead fan kronkelende glêstried.
(5) De omjouwingstemperatuer hat ek in bepaalde ynfloed op de overhead fan 'e glêstried.
Ynspeksje en reparaasje fan filamentwûnprodukten
Ynspeksje fan filament-ferwûne gearstalde produkten
Foar gearstalde produkten mei glêstried, betelje yn 't algemien omtinken foar de folgjende ynspeksjes.
1. Uterlik ynspeksje
(1) Luchtbellen: De maksimum tastiene borreldiameter op it oerflak fan 'e korrosjebestindige laach is 5mm. As d'r minder dan 3 bubbels binne mei in diameter fan net mear dan 5mm per fjouwerkante meter, kinne se net wurde repareare. Oars moatte de bubbels wurde bekrast en repareare.
(2) Rissen: D'r moatte gjin barsten boppe de 0,5 mm yn djipte wêze op it oerflak fan 'e korrosjebestindige laach. It oerflak fan 'e fersterkingslaach moat barsten hawwe mei in djipte fan 2 mm of mear.
(3) Konkave en holle (as rimpel): It oerflak fan 'e korrosjebestindige laach moat glêd en flak wêze, en de dikte fan it konvekse en holle diel fan' e fersterkingslaach moat net mear wêze as 20% fan 'e dikte.
(4) Whitening: De korrosjebestindige laach moat gjin bleek hawwe, en de maksimum diameter fan it bleekgebiet fan 'e fersterkingslaach moat 50mm net grutter wêze.
2. Dimensionale ynspeksje
Yn oerienstimming mei de easken fan 'e tekeningen moatte de ôfmjittings fan' e produkten wurde ynspekteare mei mjitynstruminten mei passende krektens en berik.
3. Ynspeksje fan genêzingsgraad en lining mikropoaren
(1) Ynspeksje op it terrein
a) D'r is gjin kleverich gefoel by it oanreitsjen fan it oerflak fan it gearstalde produkt.
b) Dip skjin katoenen garen mei aceton en plak it op it oerflak fan it produkt om te observearjen oft it katoenen garen fan kleur is feroare.
c) Is it lûd produsearre troch it produkt mei jo hân of munt vage of skerp te slaan?
As de hân kleverich fielt, wurdt it katoenen garen ferkleurd, en it lûd is wazig, wurdt it oerheljen fan it oerflak fan it produkt as ûnkwalifisearre beskôge.
(2) Ienfâldige ynspeksje fan genêzingsgraad fan furan -gearstalde materiaal
Nim in stekproef en dompelje it yn in beker mei in lytse hoemannichte aceton, fersegelje it en socht 24 oeren. It oerflak fan 'e stekproef is glêd en folslein, en it aceton feroaret net fan kleur as in teken fan genêzing.
(3) Ynspeksje en testen fan produkthurdingsgraad
De Barcol hurdens test wurdt brûkt om yndirekt de graad fan genêzing fan it gearstalde materiaal te beoardieljen. In Barcol hurdens tester wurdt brûkt. It model kin HBa-1 of GYZJ934-1 wêze, en de mjitten Barcol-hurdens wurdt brûkt om de sawat genêzingsgraad te konvertearjen. De Barcol-hurdens fan wûnte gearstalde produkten mei ideale genêzing is oer it algemien 40-55. De genêzingsgraad fan it produkt kin ek presys wurde testen yn oerienstimming mei de relevante regeljouwing fan GB2576-89.
(4) Deteksje fan lining mikropoaren
As it nedich is, moat de gearstalde bekleding wurde bemonsterde en ynspekteare mei in elektryske sparkdetektor as in detektor foar mikrogatten.
4. Ynspeksje fan produktprestaasjes
Testje de termyske, fysike en meganyske eigenskippen fan it produkt neffens de testynhâld fereaske troch it wurkynstruksjedokumint en de foarskreaune testnorm om in basis te jaan foar de akseptaasje fan it produkt.
5. Skea ynspeksje
As it nedich is, is net-destruktyf testen fan produkten lykas ultrasoan scannen, röntgen, CT, termyske ôfbylding, ensfh. Fereasket om de ynterne defekten fan it produkt krekter te analysearjen en te bepalen.
Produktdefektanalyse, kontrôlemaatregelen en reparaasje
1. De wichtichste redenen foar it kleverige oerflak fan gearstalde produkten binne as folgjend:
a) Hege fochtigens yn 'e loft. Om't wetterdamp it effekt hat fan it fertrage en remmen fan polymerisaasje fan ûnferzadigde polyesterhars en epoksyhars, kin it sels permaninte kleverigens op it oerflak feroarsaakje, en defekten lykas ûnfolsleine genêzing fan it produkt foar in lange tiid. Dêrom is it needsaaklik om te soargjen dat de produksje fan gearstalde produkten wurdt útfierd as de relative fochtichheid leger is dan 80%.
b) Te min paraffinewaks yn 'e ûnferzadigde polyesterhars as de paraffinewaks net foldocht oan' e easken, wat resulteart yn 'e remming fan soerstof yn' e loft. Neist it tafoegjen fan in juste hoemannichte paraffine, kinne oare metoaden (lykas tafoegjen fan sellofaan of polyesterfilm) ek wurde brûkt om it oerflak fan it produkt út 'e loft te isolearjen.
c) De dosering fan genêzingsmiddel en fersneller foldocht net oan de easken, dus de dosering moat strikt wurde kontroleare neffens de formule oantsjutte yn it technyske dokumint by it tarieden fan de lijm.
d) Foar ûnferzadigde polyesterharsen, tefolle styreen ferdampelt, wat resulteart yn ûnfoldwaande styreenmonomeer yn 'e hars. Oan 'e iene kant moat de hars net wurde ferwaarme foar gelearjen. Oan 'e oare kant moat de omjouwingstemperatuer net te heech wêze (normaal is 30 graden Celsius geskikt), en de hoemannichte fentilaasje moat net te grut wêze.
2. D'r binne te folle bubbels yn it produkt, en de redenen binne as folgjend:
a) De loftbellen wurde net folslein oandreaun. Elke laach fan fersprieden en wikkeljen moat werhelle wurde rôle mei in roller, en de roller moat wurde makke yn in sirkulêr sigzag -type as in longitudinale groove -type.
b) De viskositeit fan 'e hars is te grut, en de luchtbellen dy't yn' e hars binne brocht, kinne net wurde ferdreaun by roeren of poetsen. Moatte in passende hoemannichte verdunningsmiddel tafoegje. De verdunningsmiddel fan 'e ûnfersadige polyesterhars is styreen; it verdunningsmiddel fan 'e epoksyhars kin ethanol, aceton, tolueen, xyleen en oare net-reaktive as op glycerol ether basearre reaktive verdunders wêze. It diluent fan furanhars en fenolhars is ethanol.
c) Unjildige seleksje fan fersterkingsmaterialen, de soarten fersterkingsmaterialen moatte wurde opnij besjoen.
d) It operaasjeproses is ferkeard. Neffens de ferskate soarten harsen en fersterkende materialen soene passende prosesmetoaden moatte wurde selekteare, lykas dippe, poetsen, en rolhoeke.
3. De redenen foar it delaminearjen fan produkten binne as folgjend:
a) De glêstriedstof is net foarbehandele, as de behanneling is net genôch.
b) De spanning fan 'e stof is ûnfoldwaande tidens it kronkelproses, of d'r binne te folle bubbels.
c) De hoemannichte hars is ûnfoldwaande as de viskositeit te heech is, en de glêstried is net verzadigd.
d) De formule is ûnredelik, wat resulteart yn minne bondingsprestaasjes, as de genêzingssnelheid te fluch as te stadich is.
e) Tidens post-genêzen binne de prosesomstannichheden net geskikt (meastentiids te betiid thermyske genêzing as te hege temperatuer).
Nettsjinsteande de delaminaasje feroarsake troch elke reden, moat de delaminaasje deeglik wurde ferwidere, en de harslaag bûten it defektgebiet moat wurde gepolijst mei in hoekslijper of polijstmasjine oant in breedte fan net minder dan 5cm, en dan opnij lein neffens de proseseasken. Flier.
Nettsjinsteande de boppesteande defekten moatte passende maatregels wurde nommen om se folslein te eliminearjen om te foldwaan oan de kwaliteitseisen.
Typyske produksje en prestaasjetest fan kronkeljende gearstalde materialen
Gearstalde materialen binne faaks anisotropyske materialen, en har metoaden foar ûntwerpanalyse ferskille fan dy fan metalen materialen. De anisotropyske eigenskippen fan gearstalde materialen liede ta it ferskil tusken de prestaasjetestmetoaden fan gearstalde materialen en metalen materialen. Foar tradisjonele materialen kinne ûntwerpers prestaasjegegevens krije fan 'e hantlieding as de materiaalspesifikaasje levere troch de fabrikant neffens it materiaal (as merk) by it selektearjen fan it materiaal. It gearstalde materiaal is net sasear in materiaal as in krektere struktuer. De prestaasjes binne besibbe oan in protte faktoaren, lykas de harsmatrix, fersterkingsmaterialen, prosesomstannichheden, opslachtiid en miljeu.
It is heul needsaaklik om de prestaasjes fan grûnstoffen te testen foardat it ûntwerp fan gearstalde materialen is, mar it kin net wurde sein dat de prestaasjegegevens dy't nedich binne foar it ûntwerp behearsket. It kin allinich wurde beskôge dat de seleksje fan grûnstoffen de basis hat lein. Op it stuit binne de foarsizzingsresultaten fan mikromechanika -metoaden noch beheind en kinne se allinich kwalitatyf wurde skatte. De prestaasjesgegevens dy't fereaske binne foar ûntwerp fan gearstalde komponinten, moatte wurde krigen troch basisprestaasjes foar prestaasjes, wat krúsjaal is foar it ûntwerpwurk.
Testen fan prestaasjes fan gearstalde materialen is de basis foar materiaal seleksje, evaluaasje fan fersterkingsmaterialen, harsmatrix, interface -eigenskippen, foarmfoarmbetingsten en produksjetechnologynivo's, lykas produktûntwerp.
1. Unidirectional fiber gearstalde plaat
De elastyske eigenskippen fan unidireksjoneel komposieten wurde karakterisearre troch de trek- en kompresje -eigenskippen fan 0 graden, 90 graden, en 45 graden, en de interface -eigenskippen tusken de glêstried en de hars wurde karakterisearre troch bûgen en interlaminêre skearproeven. Om de materiaaleigenskippen te evaluearjen, neffens de spesifike easken fan 'e nasjonale noarmen GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82, is de produksje fan' e unidirectionele glêstried gearstalde materiaalplaat foltôge, en dan wurdt de glêstriedkomposytmateriaalplaat ferwurke yn ferskate De grutte en kwantiteit fan it eksimplaar fereaske troch de testmetoade.
1. Produksje fan unidirectionele glêstried gearstalde materiaal plaat
De kronkelmetoade is om de glêstried lutsen fan 'e kiel troch de spanner, de lijmgroef, de garengidsrol, en de draaikrêftige sproeier op' e beurt te meitsjen op it oerflak fan 'e kearnfoarm, en úteinlik stivere en foarme. De nasjonale standert bepaalt dat de grutte fan 'e sjabloan 270mm X 270mm is. De sjabloan kin wûn wurde om twa platte platen (foar en efter) tagelyk te meitsjen, dy't kinne wurde ferwurke foar stretching, kompresje, bûgen, tuskenlaach skeare, ensfh.
Berjochttiid: Aug-12-2021